Dosenhersteller investieren in Forschung und Entwicklung, um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern, ohne hierfür unbedingt die Herstellungskosten erhöhen zu müssen. Trotz des Einsatzes innovativer Technologien, mit denen die Qualität des Endprodukts sichergestellt werden soll, können in dieser Hochgeschwindigkeitsproduktion dennoch Mängel auftreten. Diese Fehler werden durch Faktoren wie ineffiziente Arbeitsmittel, fehlende Qualitätssicherungsmaßnahmen und schlicht Anlagenfehler verursacht.
Für Dosenhersteller ist es deshalb unbedingt erforderlich, Fehler zu erkennen: Ein unentdecktes fehlerhaftes Produkt kann Reputationsschäden und, wenn es nicht abgefangen wird, möglicherweise Gesundheitsschäden beim Endverbraucher verursachen. Zudem können im Falle eines Werkzeugbruchs teure Reparaturen erforderlich werden. Der wichtigste Punkt ist jedoch, dass Dosen mit geringer Qualität für Abfüller nicht zum Kauf infrage kommen. Abfüller wollen gut aussehende, sichere und hochwertige Produkte – Dosen mit Mängeln scheiden für sie aus. Ein defektes Exemplar auszusortieren kann Leben retten und hilft Dosenherstellern zudem, ihren Produktionsprozess zu bewerten und zu verbessern. Der beste Weg dazu ist, die verschiedenen Arten von Dosenmängeln und ihre Ursachen stets im Blick zu haben:
Kritische Defekte: Diese Mängel sind ernst zu nehmen, Sie sollten sie nicht einfach ignorieren!
BRÜCHE, LÖCHER und FEHLENDE VERSIEGELUNGEN
Wie Sie diese Defekte einfach erkennen können: Werfen Sie einen Blick auf die Dosenöffnung oder die Stelle, an der die Dose verschlossen ist. Befindet sich dort ein Loch, ein Bruch, eine fehlende Versiegelung oder etwas anderes, das zum Auslaufen des Produkts führen kann, ist der Defekt kritisch. Der Bruch der Dosenöffnung gilt als der bekannteste und gefährlichste Dosendefekt.
Hier einige Beispiele:
Ursachen und Vorbeugung: Die meisten dieser Mängel entstehen durch Fehler im Falzprozess, etwa durch doppelte und scharfe Falze, fehlerhaft verhakte Seitennähte, eingerissene Flansche u. a. Doppeltafeln sind häufig die Ursache für Falzprobleme an der Dosenöffnung. Schlecht platzierte Tafeln in den Einzügen der verschiedenen Maschinen tragen ebenfalls zu Falzproblemen bei. Diese Probleme lassen sich durch eine entsprechende Detektion der Tafeln bei der Dosenformung und -schweißung verhindern. Die Detektion von fehlplatzierten, versetzten oder gelochten Tafeln trägt zu einem reibungslosen Falz- und Verpackungsprozess bei. Die gute Nachricht: Es gibt inzwischen Sensoren, die doppelte oder fehlplatzierte Tafeln vor der Formungsanlage, der Lackieranlage und dem Trockenofen erkennen und so vor Schäden schützen.
Größere Defekte: Achten Sie auch auf diese Schäden!
VERBOGEN, KORRODIERT und EINGEBEULT
Wie Sie diese Defekte einfach erkennen können: Der Unterschied zu den zuvor beschriebenen Schäden besteht darin, dass Dosenteile betroffen sind, die weiter von der Dosenöffnung entfernt liegen. Defekte dieser Kategorie treten meist am Dosenkörper selbst auf. Beispiele hierfür sind Korrosion, Flecken und Beulen am Dosenkörper.
Ursachen und Vorbeugung: Verformungen und Beulen am Dosenkörper entstehen meist durch unsachgemäßes Stapeln der Dosen für den Transport. Die Dosen müssen für den Transport sorgfältig angeordnet bzw. gestapelt werden, um solche Defekte zu verhindern. Korrosion hingegen wird durch unkorrekte oder fehlende Lackierung der Blechtafeln verursacht. Neben der Detektion von Tafelausrichtung, Tafeltransport und Tafeltiming verhindert das Erkennen unlackierter Stellen auf den Tafeln, dass Korrosion entsteht.
Geringere Defekte: Die meisten dieser Schäden sind ästhetischer Natur.
GEKRÜMMT, ROSTIG und LEICHTE DELLEN
Wie Sie diese Defekte einfach erkennen können: Diese Defekte können in manchen Fällen gefährlich sein, gelten bei entsprechender Kennzeichnung aber allgemein als unkritisch. Zu den Defekten dieser Kategorie zählen rostige Oberflächen, eingefallene Behälter und eingedellte Dosenkörper ohne Beschädigung der Öffnung sowie leichte Dellen an beliebigen Stellen der Dose.
Ursachen und Vorbeugung: Die Ursachen liegen meist in internem oder externem Druck, leichtem Oberflächenrost durch Rückstände verdorbener Lebensmittel sowie anderen äußeren Dellen. Diesen Defekten lässt sich nur schwer vorbeugen, da sie überwiegend während des Transports entstehen. Beachten Sie jedoch: Sobald die Dosenöffnung beeinträchtigt ist, handelt es sich bereits um einen kritischen Defekt. Durch korrekte Lagerung und korrekten Transport lassen sich diese Schäden reduzieren.
Quellen:
http://www.evcofoods.com/pdf/AOAC%20Can%20Defects.pdf
https://www.denvergov.org/content/dam/denvergov/Portals/771/documents/PHI/Food/A%20Pocket%20Guide%20To%20Can%20Defects.pdf