L’inspection des réserves contrôle les bandes non vernies (réserves) d’une feuille vernie avant que la cisaille ne la découpe et que la soudeuse ne la transforme en corps de boîtes 3 pièces. C’est essentiel, car la soudure se fait le long de la réserve. Par conséquent, une réserve mal alignée, sale ou chargée de vernis entraîne des ruptures du fil de soudure, des galets de soudure brûlés, des soudures défectueuses, des boîtes qui fuient et des arrêts de production imprévus.
Une bonne soudure dépend de trois conditions :
- La réserve est correctement positionnée
- La réserve est propre et exempte de contamination
- La soudeuse elle-même est synchronisée et en bon état
Cet article traite des deux premières : ce qui se passe mal sur les réserves, pourquoi cela se produit et comment le Système d’inspection des réserves IS610 détecte le problème avant que la feuille n’atteigne la soudeuse.
Les défauts de réserves en un coup d’œil
| Défaut | Cause typique | Conséquence à la soudeuse |
|---|---|---|
| Réserves mal alignées | Feuilles déplacées latéralement ou de travers dans la vernisseuse ou la cisaille | Vernis sur la réserve |
| Réserves sales | Graisse, goudron du four, rouille, traces d’eau ou empreintes digitales | Rupture du fil de soudure et mauvaise qualité de soudure |
| Vernis sur les réserves (bavures) | Rainures des rouleaux non nettoyées, viscosité trop élevée du vernis ou manque de vernis | Galets de soudure brûlés et rupture du fil de soudure |
Pourquoi la contamination des réserves pose-t-elle problème ?
La contamination des réserves est l’une des principales causes d’arrêts imprévus dans la production de boîtes soudées. Par exemple, une réserve contaminée peut endommager votre outillage ou provoquer une mauvaise soudure qui fait fuir la boîte. Les contaminants les plus courants sont :
- Projections de vernis
- Projections d’eau
- Empreintes digitales
- Poussière
De plus, des réserves non inspectées peuvent présenter des défauts provenant des étapes précédentes de la ligne. Voici les trois plus courants.
Quels sont les défauts de réserves les plus courants ?
1. Réserves mal alignées
Les réserves mal alignées proviennent de feuilles qui se sont déplacées latéralement ou de travers dans la vernisseuse ou dans la cisaille. Heureusement, vous pouvez surveiller la déviation des feuilles à la vernisseuse avec l’IS416 Système de Mesure de Déviation des Tôles.
Résultat : le vernis se retrouve sur les réserves.
2. Réserves sales
Les réserves se salissent lorsque des contaminants tels que de la graisse, de la rouille, des traces d’eau ou des empreintes digitales s’y déposent.
- Graisse provenant des équipements. Chaque roulement est lubrifié à la graisse, qui peut donc goutter ou se répandre dans une machine et sur les feuilles. C’est rare, mais il faut toujours l’éviter.
- Goudron provenant des fours. Le plus souvent, la « graisse » est en réalité du goudron provenant des fours de cuisson. Lorsque les feuilles traversent les fours, des substances organiques volatiles s’évaporent du vernis. Elles se condensent ensuite dans les parties plus froides du four et se transforment lentement en un goudron collant. Finalement, lorsqu’il s’en est accumulé suffisamment, il retombe sur les feuilles et peut atterrir directement sur la réserve.
- Rouille. Les réserves peuvent aussi rouiller lorsque le fer-blanc séjourne dans des conditions atmosphériques défavorables.
Résultat : les contaminants provoquent la rupture du fil de soudure et une mauvaise qualité de soudure.
3. Vernis sur les réserves (bavures)
Si personne ne nettoie les rainures des rouleaux de la vernisseuse, du vernis peut se déposer sur les réserves. Il en résulte des bavures le long des réserves de la feuille :
De plus, deux problèmes d’alimentation en vernis peuvent entraîner la présence de vernis sur les réserves :
- Viscosité élevée du vernis. Soit le vernis est conforme mais trop froid (un vernis froid devient de plus en plus visqueux), soit son extrait sec est trop élevé. Tout vernis est une résine (l’extrait sec) dissoute dans un solvant. Autrement dit, pour une quantité de solvant donnée, plus vous dissolvez de résine, plus la viscosité augmente.
- Manque de vernis. La vernisseuse prélève son vernis dans un petit réservoir journalier situé sur le côté de la machine, qui alimente les rouleaux. L’opérateur de la ligne maintient ce réservoir à niveau en y pompant du vernis depuis le fût. Certaines usines automatisent cette opération. Cependant, si le réservoir journalier demande du vernis alors que le fût est vide, la vernisseuse tombe à court de vernis.
Résultat : si du vernis est présent sur une réserve, il est probablement présent sur les autres réserves aussi. Le vernis sur les réserves entraîne des galets de soudure brûlés et la rupture du fil de soudure.
Comment le Système d’inspection des réserves IS610 peut-il vous aider ?
Le Système d’inspection des réserves IS610 détecte le vernis et les autres contaminants sur les réserves des feuilles avant qu’ils ne puissent endommager les équipements, provoquer des arrêts prolongés, réduire la productivité, casser le fil de soudure, brûler les galets de soudure ou dégrader la qualité de soudure.
Sur une feuille type comportant quatre réserves, un seul capteur détecte jusqu’à 80 % des défauts, du vernissage à la cuisson, protégeant ainsi votre soudeuse des dommages et des arrêts.
Quelles réserves l’IS610 peut-il inspecter ?
Innosen a testé l’IS610 uniquement sur les réserves intérieures de la feuille. Cependant, pour les boîtes de grand format, une feuille peut comporter moins de réserves intérieures. En effet, les réserves extérieures sont plus sujettes aux vibrations et aux fluctuations, car elles subissent le premier impact des taquets latéraux lorsque la feuille entre dans le rouleau de coupe. Cela dit, vous pouvez tout de même installer des capteurs sur les réserves extérieures pour inspecter toutes les réserves, mais Innosen ne peut pas garantir un fonctionnement fiable à cet endroit.
Principales caractéristiques de l’IS610
- Capteur à auto-apprentissage et auto-étalonnage
- Assistance logicielle intuitive pour l’alignement du capteur
- Boîtier Easy Fit conçu pour se placer au plus près des lames de coupe
- Signal Heartbeat indiquant que le capteur fonctionne toujours
- Fonctionne sur les vernis transparents et détecte les empreintes digitales
- Période d’impulsion de sortie configurable pour s’adapter aux exigences de synchronisation d’entrée de la cisaille
- Kit de montage spécial pour une installation et un réglage faciles, pouvant accueillir plusieurs capteurs
Découvrez le Système d’inspection des réserves IS610 ou demandez un devis.
Questions fréquentes sur l’inspection des réserves
Qu’est-ce que l’inspection des réserves dans la fabrication de boîtes ?
L’inspection des réserves contrôle les bandes non vernies d’une feuille vernie afin de détecter le vernis, la contamination et le désalignement. La soudeuse assemble le corps de la boîte le long de ces bandes : le contrôle a donc lieu avant le découpage et le soudage.
Qu’est-ce qui contamine les réserves des feuilles ?
Les contaminants courants sont les projections de vernis et d’eau, les empreintes digitales, la poussière, la graisse provenant des équipements, le goudron qui tombe des fours de cuisson et la rouille sur le fer-blanc exposé à des conditions atmosphériques défavorables.
Que se passe-t-il si du vernis se dépose sur la réserve de soudure ?
Du vernis sur la réserve entraîne des galets de soudure brûlés, des ruptures du fil de soudure et des soudures défectueuses. Par conséquent, les boîtes peuvent fuir.
Qu’est-ce qui provoque des bavures sur les réserves des feuilles ?
Les bavures apparaissent lorsque le vernis déborde sur la réserve, généralement parce que personne n’a nettoyé les rainures des rouleaux ou que le vernis est trop visqueux (trop froid ou trop riche en extrait sec).
De combien de capteurs IS610 ai-je besoin ?
Sur une feuille type comportant quatre réserves, un seul capteur IS610 détecte jusqu’à 80 % des défauts, du vernissage à la cuisson. Vous pouvez ajouter d’autres capteurs ; cependant, Innosen a testé l’IS610 uniquement sur les réserves intérieures.
